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料仓、筒仓和料罐定量装车称重管理系统

2020年06月19日-来源:博乐软件、bole定量装车系统

料仓、筒仓和料罐定量装车称重管理系统

工业环境下的槽罐、料仓和筒仓的物料测量,需要用到高强度高精度的定量装车称重管理系统。料仓、筒仓和料罐定量装车称重管理系统的设计具备自动称重、计数以及蜂鸣报警的功能,能够显示高精度的重量值,并降低物料混装和计量差错的风险,用于粉料罐装过程中的实时监控和生产管理。

料仓、筒仓和料罐定量装车称重管理系统

系统采用PLC与智能计量控制仪表结合的方式进行装料控制,实现了料仓、筒仓和料罐定量自动装车过程的精准控制。系统通过刷卡或插卡方式调取装料量,司机通过按钮进行启动系统,在物料装车过程中,大屏实时的显示已装载量,视频系统实时监视装载情况,语音系统对装载行为进行指挥,当装载量到达预设值时,系统会自动停止下料,这将极大的减少装载耗用的时间。

料仓、筒仓和料罐定量装车称重管理系统

定量装车称重系统流程

料仓、筒仓和料罐定量装车称重管理系统

1、物流计划

客户或第三方物流公司可通过手机app或微信公众号等在线下单,由企业审核通过后,系统会给司机手机上发送短信邀请码,到厂提货。

2、自助登记

司机到厂,到自助服务终端输入邀请码或车号或订单号,系统验证信息无误,通过摄像头抓拍司机图片,语音提醒司机领取业务卡。

3、排队称重

排队称重包括排队管理系统和无人值守称重管理系统。

排队管理系统会根据司机登记时间安排车辆有序进场。对于特殊情况可优先调度。

无人值守称重系统,方便对货运车辆的管理和货物运输的核算,减少管理人员的成本,特使用无人值守自动称重系统。

4、定量装车

定量装车系统是一种将散装物料按规定的重量快速连续的称量并自动装车的系统。系统选用可编程PLC+上位机+批量控制器+IC卡的方式实时控制。系统易于工作人员操作,减少了劳动强度,大大提高了装车的工作效率。

5、收卡出厂

自助收卡系统,实现车辆出场时对车辆身份及场内工作的检索和监督,保证车辆按时按量完成场内工作。如出现未完成的工作,系统提示车辆未完成的工作,并吐出磁卡,司机可回工作场所继续完成未完成的工作;完成工作的车辆,系统自动打印车辆过磅单据。

系统应用

1、超载监控

目前大部分料仓装车计量,都是汽车先停在筒仓下装车完毕后再去过磅,在磅房处通过称重装车系统设计的计算机程序,在车辆称重时超过了车辆额定载重量,系统会发出警示,提示司机进行卸载,避免车辆超载出场。

2、无人值守称重称重系统、监控系统、读卡设备、电动栏杆、红外发射器等各类控制设备集成的无人值守称重系统,可以实现“无人值守、无单据传递、远程监控、自动检斤”,可以彻底切断称重现场的人员接触,增加称重管理的保险系数,并使称重过程用时大大缩减。无人值守系统重在无人值守,在保证业务的稳定不间断运行的前提下大幅度提高称重效率,同时降低经营成本,也保证了称重数据的准确性。

3、提高装车效率

通过车PLC可编程序定量装控制器集中控制装车整个流程,通过传感器、中枢控制器、执行元件完美地控制汽车装车作业,有效避免了人为接触,防止司机联合装车员、门卫进行徇私舞弊操作,是现代化计量的有利助手。

料仓、筒仓和料罐定量装车称重管理系统

料仓、筒仓和料罐大多以皮带秤称重,皮带秤安装于皮带传输机上对流过的散状物料作连续动态计量,是冶金、建材、矿山 码头、电力、化工、医药、食品等行业企业采用的计量衡器。博乐定量装车称重管理系统不仅能用于地磅、汽车衡,还可以对接皮带称,对散装物料实现连续输送,在输送过程中定值称重计量控制,实现对承载车辆进行快速装车的目的,解决了以往因工作现场不具备安装其他计量设备,凭经验装车,造成计量误差大,车辆反复进行填装或卸载而引起的各种矛盾,有效地提高了装车效率,减少了能源浪费和环境污染,广泛适用于砂石骨料、煤炭、冶金、化工、水泥等行业。

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